|
bovenfrezen van CMT
De eerste CMT bovenfrezen werden in 1962 ontworpen en vervaardigd in een kleine werkplaats in het centum van
het pittoreske Italiaanse dorpje Pesaro. Sindsdien heeft het familiebedrijf CMT Utensili zich ontwikkeld tot een
moderne, efficiënte fabriek, op loopafstand van de oude werkplaats. Twee generaties van de Tommassini-familie
hebben keihard gewerkt om producten van “Costruzioni Meccaniche Tommassini” beschikbaar te maken voor
een ieder in de hout- en kunststofbewerkingsindustrie en de doe-het-zelf-wereld. Er is altijd gestreefd naar absolute
topkwaliteit, voor zowel het productieproces, als de producten zelf.
Het catalogus gedeelte met de groef en profielfrezen kan
hier
worden geopend, het catalogus gedeelte met bovenfrezen met wisselmessen via
deze link.
De prijzen van deze houtfrezen staan vermeld in de
prijslijst.
Let op: de vermelde prijzen zijn exclusief btw.
Om te kunnen openen is het noodzakelijk dat Acrobat Reader geïnstalleerd is.
Voor bestellingen kan gebruik gemaakt worden van het bestelformulier, dat zich onderaan de pagina bevindt.
CMT stelt zeer hoge eisen t.a.v. de kwaliteit van haar bovenfrezen. Voor wie zich hier van wil overtuigen, kan onderstaande beschrijving van het productieproces interessant zijn.
De toepassingen van de diverse
bovenfrezen
worden op deze webpagina beschreven.
de beste grondstoffen
Het gebruik van
alleen de beste grondstoffen is volgens CMT een
voorwaarde om de beste bovenfrezen ter wereld te
produceren. Na 30 jaar research blijken de basisgrondstoffen
van CMT-boren en bovenfrezen dezelfde
te zijn als die van beroemde automerken als
Ferrari en Porsche: namelijk staal van Steeltec uit
Zwitserland en hardmetaal van Cératizit uit
Luxemburg.
Fatigue Proof® staal
De kolven en freeslichamen van alle bovenfrezen
zijn gemaakt van massieve staalstaven uit één
deel. CMT gebruikt “Fatigue Proof® steel” geproduceerd
door Steeltec in Luzern, Zwitserland. De
unieke eigenschappen van deze staalsoort worden
bewerkstelligd door het unieke productieproces:
de staalstaven worden onder hoge temperaturen
op een gepatenteerde wijze ge-extrudeerd,
waardoor unieke materiaaleigenschappen ontstaan:
• superieure sterkte;
• uitstekend bewerkbaar;
• high-level uniformiteit;
• minimale afwijkingen;
• extreme weerstand tegen metaalmoeheid;
• hoge slijtvastigheid.
Hierdoor zijn de bovenfrezen van CMT praktisch
immuun voor externe mechanische en thermale
krachten. Vandaar ook dat bovengenoemde
beroemde automerken deze staalsoort gebruiken.
Ceratizit® hardmetaal.
De snij-eigenschappen van houtbewerkingsgereedschap
worden voor een groot deel bepaald door de
hardmetalen sneden. Die moeten niet alleen hard
zijn, maar ook bestand zijn tegen breuk. CMT
gebruikt het beste van het beste: “Premium-
Grade” hardmetaal van Ceratizit uit Luxemburg,
onderdeel van de grootste en meest moderne
fabrikant van houtbewerkingsgereedschappen.
“Premium-Grade” kenmerkt zich door de zeer
homogene fijnkorrelige samenstelling, waardoor
het uitbreken van de snijkant voorkomen wordt en
lange standtijden gegarandeerd zijn.
geometrie en design
Anti-terugslag design
Veiligheid voor alles! Als het te bewerken materiaal in
contact komt met het roterende gereedschap,
bestaat het gevaar van happen en terugslag.
Concurrerende bovenfrezen hebben vaak een te grote
spaanruimte, waardoor het gevaar van terugslag
bestaat.
CMT bovenfrezen (vanaf een diameter van 19 mm.)
hebben een anti-terugslag design; het freeslichaam
heeft een zogenaamde ronde rug, die fungeert als
terugslagbeveiliging en spaanbegrenzer.
Scherende sneden
Al naar gelang de toepassing worden de CMT bovenfrezen
voorzien van rechte sneden, positief scherende sneden
of negatief scherende sneden.
De gekozen hoek bepaalt de verdeling van de snijdruk,
de afvoer van de spanen en de mate van splintering.
In het algemeen kan gesteld worden dat frezen
met scherende sneden een beter resultaat
geven omdat het schuine mes constant in contact is
met het te bewerken materiaal, waardoor een zuiverder,
minder hakkerig freesbeeld ontstaat.
Een negatief scherend mes geeft het beste resultaat
bij de bewerking van beplakte plaatmaterialen.
Spaanhoek
De spaanhoek van de bovenfrezen wordt bepaald door de hoek die het
snijvlak maakt richting het midden van de frees.
De spaanhoek bepaald hoe het snijvlak het te bewerken
materiaal raakt.
Het doel is een schone, zuivere snede te maken zonder
splintering en te zorgen voor een goede afvoer
van het afval.
Vrijloop
Een kleine eigenschap die een groot verschil kan
maken tussen de diverse merken bovenfrezen is de zogenaamde vrijloop van de frees.
De vrijloop is de ruimte tussen de snijkant en het
freeslichaam (achter de snijkant).
Bij rotatie dient de snijdiameter groter te zijn dan de
bodydiameter, zodat het freeslichaam het te bewerken
materiaal niet raakt. Via de vrijloop wordt het
afval afgevoerd en wordt “branden” van de frees
voorkomen.
"state-of-the-art" productie
In onderstaand voorbeeld wordt stap voor stap de productie van een profielfrees met kogellager getoond.
Het productieproces
Wanneer een order wordt geplaatst, zal deze order
geheel electronisch van de verkoopafdeling doorgesluisd
worden naar de productie-afdelingen.
De volgende productie-stadia worden doorlopen:
draaien, frezen, solderen, profileren, scherpslijpen.
Draaiwerk
Alle CMT bovenfrezen worden gemaakt uit staven staal. Het draaien geschiedt
op de modernste Zwitserse en Japanse CNC-draaibanken.
Machines die bijvoorbeeld ook gebruikt worden bij de
productie van componenten voor Seiko horloges en
Nissan-auto’s. Tijdens het draaien worden de kogellagerzitting,
het freeslichaam en de kolf gemaakt.
De centergaten in de lagerzitting en onderin de kolf
worden tijdens het gehele verdere productieproces
benut; zodat een perfect uitgebalanceerd stuk gereedschap
ontstaat.
Frezen
Na het draaien krijgen de gereedschappen hun volgende
vorm door middel van CNC-frezen. De spaanruimtes
en de zittingen voor de hardmetalen messen
worden in het freeslichaam aangebracht.
Het laden van de CMT-gereedschappen in de freesmachines
wordt automatisch door robots verricht.
Lassen en solderen
Tijdens het solderen worden het freeslichaam en het
hardmetalen mes verhit tot 420 graden Celcius. CMT
maakt gebruik van zowel het solderen met open vlam,
als de inductiemethode.
CMT benut dus beide methodes: het solderen
met open vlam wordt gedaan door specialisten,
die de frezen stuk voor stuk in een carrousel solderen.
Inductie-solderen gebeurt volledig automatisch waarbij
het staal en het hardmetaal onder zeer hoge temperaturen
met een zilverdraad aan elkaar worden verbonden.
Na beide soldeermethodes verdwijnen de halffabrikaten
in een oven waar de frees van de spanning,
door het gelijkmatig verlagen van de temperatuur,
wordt ontdaan.
Deze extra stap in het productieproces beschermt de
las, de samenstelling van het hardmetaal en uiteindelijk
de veiligheid van de eindgebruiker.
PTFE coating
CMT bovenfrezen onderscheiden zich door de oranje PTFEcoating,
die is aangebracht op de frezen.
PTFE-coating is een anti-aankoeklaag, zoals die ook
wordt aangebracht op pannen en wokken; hars en
stof krijgen zo geen kans zich te hechten aan frees
of boor. Doordat de PTFE-coating onder hoge temperaturen
op de gereedschappen gebakken wordt , ontstaat
een keiharde beschermlaag.
Slijpen en scherpen
Met behulp van diamantslijpschijven op CNC-slijpmachines
worden de kogellagerzitting, de messen en de
kolf via de nog aanwezige centerpunten uitgebalanceerd
en perfect geslepen.
Het slijpproces bestaat uit 3 stappen. Allereerst
wordt de kolf zeer precies geslepen met een finish
van 0.8μ/mm.
Door deze nauwkeurigheid zal de frees perfect kunnen
worden geklemd door de spantangen in de houtbewerkingsmachines.
Tijdens de tweede stap in het slijpproces worden de
hardmetalen sneden op 8-assige CNC-slijpmachines
gescherpt tot 0.4μ/mm micrograin finish.
Verschillende freessets, zoals de groef- en messingsets,
worden paarsgewijs geslepen, zodat de
gemaakte profielen perfect zullen passen.
Tijdens de derde stap van het slijpproces wordt de
kogellagerzitting met een nauwkeurigheid van
0.8μ/mm. geslepen. Essentieel voor een probleemloze
trillingvrije geleiding.
Olie- en waterzuivering
Een belangrijke factor bij het draai-, frees- en slijpproces
is de olie- en waterzuiverheid. Olie en water
worden gebruikt als koel- en smeermiddel tijdens
deze processen. CMT zorgt dat de olietemperatuur
altijd 40 graden Celcius is. CMT heeft eigen reinigings-
installaties (Reverse Osmosis-system) om vervuiling
van olie en water te voorkomen. Olie en water
worden dus constant opnieuw gebruikt; perfect voor
de productie en goed voor het milieu!
Markering, assemblage en verpakking
Na het slijpproces worden de bovenfrezen geassembleerd
en vervolgens met behulp van een laser precies en
blijvend gegraveerd.
De producentnaam, het CMT-logo, het artikelnummer
en de tekst “Made in Italy” worden op elke kolf aangebracht,
zodat de gereedschappen gemakkelijk te
identificeren en na te bestellen zijn.
Kwaliteitscontrole
CMT Italy volgt de richtlijnen zoals omschreven in ISO
9001, geformuleerd door de Europese Gemeenschap.
Alle productiemiddelen voldoen aan de CE-richtlijnen.
Organisatie
De kwaliteit van een product wordt in belangrijke
mate bepaald door de kwaliteit van de organisatie
achter het product. Het management in het hoofdkantoor
in Italie wordt gevormd door 2 generaties van
de familie Tommassini. De oprichter heeft de research
en productie-afdeling onder zich.
De jongere generatie behartigt de belangen op het
gebied van marketing, verkoop en automatisering.
De in de prijslijst genoemde prijzen zijn exclusief btw en exclusief verzendkosten.
|
